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波紋（wén）管生產（chǎn）廠家為您分析破裂、斷裂（liè）、開裂的原因
來源:
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作者:鋼波紋管
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發布時間（jiān）: 2020-09-28
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由宏觀形貌觀察和化學成分分析（xī）結果可知：在波紋管裂紋周圍未發現夾渣、氣孔、疏鬆等冶金缺陷;波紋管的化學成分符（fú）合標準要求。奧氏體不鏽鋼的敏化溫度區（qū）間為450~850℃, 在該溫度範圍內鉻元素容（róng）易（yì）在晶（jīng）界附近富集, 形成M23C6型碳化（huà）物, 從而導致晶界附近出現貧鉻區, 使（shǐ）晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質作用下產生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火（huǒ）溫度在550~800℃範圍內, 隨退火溫度的升（shēng）高（gāo）, 敏化度先上升後下降（jiàng）。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近於敏化溫度區間, 同時晶界處的析（xī）出（chū）物主要為（wéi）富鉻的M23C6型（xíng）碳化物, 這符合"貧鉻理論"。
波紋管廠家
由裂紋和斷口形貌的分析（xī）可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐（fǔ）蝕和應（yīng）力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷（duàn）口腐蝕產物中硫（liú）元素含量較高。在石化行（háng）業中, 連多硫酸環境容易引（yǐn）起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫原油的裝置在停工期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和（hé）氧反應（yīng）生成的。由連（lián）多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶（jīng）特征, 並且波紋管的工作介質中含有（yǒu）烴類、水蒸氣、一（yī）定量的含硫物質（zhì）, 這就為連（lián）多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應（yīng）力腐蝕開裂。在連多硫酸介質（zhì）中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區後, 基體和晶界上的碳化鉻之間所（suǒ）形成的微電池使貧鉻區優（yōu）先溶解, 從而發生晶間腐蝕。
與普通的壓力容器相比, 波（bō）紋管的工作（zuò）狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度（dù）、壓力、介質的（de）作用, 還會產生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移（yí）, 位（wèi）移導致波紋（wén）管產生較高的軸向應力和彎（wān）曲應力, 使得裂紋以橫向裂（liè）紋為（wéi）主, 並存在一（yī）些（xiē）與橫向裂紋呈一定（dìng）角度的斜裂紋。在（zài）很多情（qíng）況下, 波紋管還會受（shòu）到（dào）機械振動以及管道內介（jiè）質流動時所（suǒ）引起的振動（dòng）作用, 同時管（guǎn）道、介質、保溫材料的自（zì）重作用會引起波紋管產生（shēng）一定的彎矩, 因此波紋管（guǎn）在工作時的應力狀態十分複雜。由（yóu）此可知, 晶間腐蝕所產生的微裂紋為裂紋源, 在應力作用下, 微裂紋擴展並導致應力腐蝕（shí）裂（liè）紋的形成。
此外, 波紋管組織的（de）晶粒比較粗大, 對材料的性能會產生不利的影響, 同（tóng）時（shí）晶界的強度也急劇下降。因（yīn）此（cǐ）, 在應（yīng）力和（hé）腐蝕介質的共同作用（yòng）下, 晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向, 並加速裂紋的擴展。
結論與措施
(1) 波紋管裂紋產生（shēng）的主要（yào）原因是由於波紋管在（zài）使用過程中發生敏化現象, 並處於停工期間所產生的連多硫酸介質中, 沿晶（jīng）界析出M23C6型碳化物, 鉻在晶界上富集並形成貧鉻區, 從（cóng）而產生晶（jīng）間腐蝕, 所產（chǎn）生的晶間（jiān）微（wēi）裂紋為裂紋源;在應力作用下, 微裂紋擴（kuò）展（zhǎn）並導致應力腐（fǔ）蝕裂紋（wén）的形成。
(2) 建議提高該波紋管的工作溫度, 避開敏化溫度區間, 減少鉻在晶界上的聚集;停工期間保持設備幹（gàn）燥, 控製氧含量, 避免連（lián）多硫酸腐蝕環境的產（chǎn）生（shēng）。
波紋管廠家
由裂紋和斷口形貌的分析（xī）可知:波紋管裂紋的發生是晶間腐（fǔ）蝕和應（yīng）力腐蝕聯合作用的結果, 且優先發生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷（duàn）口腐蝕產物中硫（liú）元素含量較高。在石化行（háng）業中, 連多硫酸環境容易引（yǐn）起設備產生應力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫原油的裝置在停工期間, 殘留在設備中的含硫腐蝕產物與水和（hé）氧反應（yīng）生成的。由連（lián）多硫酸引起的應力腐蝕裂紋呈沿晶（jīng）特征, 並且波紋管的工作介質中含有（yǒu）烴類、水蒸氣、一（yī）定量的含硫物質（zhì）, 這就為連（lián）多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應（yīng）力腐蝕開裂。在連多硫酸介質（zhì）中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區後, 基體和晶界上的碳化鉻之間所（suǒ）形成的微電池使貧鉻區優（yōu）先溶解, 從而發生晶間腐蝕。
與普通的壓力容器相比, 波（bō）紋管的工作（zuò）狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度（dù）、壓力、介質的（de）作用, 還會產生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補償所需要的位移（yí）, 位（wèi）移導致波紋（wén）管產生較高的軸向應力和彎（wān）曲應力, 使得裂紋以橫向裂（liè）紋為（wéi）主, 並存在一（yī）些（xiē）與橫向裂紋呈一定（dìng）角度的斜裂紋。在（zài）很多情（qíng）況下, 波紋管還會受（shòu）到（dào）機械振動以及管道內介（jiè）質流動時所（suǒ）引起的振動（dòng）作用, 同時管（guǎn）道、介質、保溫材料的自（zì）重作用會引起波紋管產生（shēng）一定的彎矩, 因此波紋管（guǎn）在工作時的應力狀態十分複雜。由（yóu）此可知, 晶間腐蝕所產生的微裂紋為裂紋源, 在應力作用下, 微裂紋擴展並導致應力腐蝕（shí）裂（liè）紋的形成。
此外, 波紋管組織的（de）晶粒比較粗大, 對材料的性能會產生不利的影響, 同（tóng）時（shí）晶界的強度也急劇下降。因（yīn）此（cǐ）, 在應（yīng）力和（hé）腐蝕介質的共同作用（yòng）下, 晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向, 並加速裂紋的擴展。
結論與措施
(1) 波紋管裂紋產生（shēng）的主要（yào）原因是由於波紋管在（zài）使用過程中發生敏化現象, 並處於停工期間所產生的連多硫酸介質中, 沿晶（jīng）界析出M23C6型碳化物, 鉻在晶界上富集並形成貧鉻區, 從（cóng）而產生晶（jīng）間腐蝕, 所產（chǎn）生的晶間（jiān）微（wēi）裂紋為裂紋源;在應力作用下, 微裂紋擴（kuò）展（zhǎn）並導致應力腐（fǔ）蝕裂紋（wén）的形成。
(2) 建議提高該波紋管的工作溫度, 避開敏化溫度區間, 減少鉻在晶界上的聚集;停工期間保持設備幹（gàn）燥, 控製氧含量, 避免連（lián）多硫酸腐蝕環境的產（chǎn）生（shēng）。
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