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怎麽加強鋼波紋涵管（guǎn）的防護（hù）？
來源:
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作者:proa28171
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發布時間: 2020-06-11
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分（fèn）享到:
一、鋼波紋涵管洞（dòng）外側主要為（wéi）土壤腐蝕，內側主要為水腐蝕和大氣腐蝕（shí），重.點（diǎn）進行土壤腐（fǔ）蝕與水腐蝕防護。
一、鋼波紋涵（hán）管洞外側主要為土壤腐蝕，內側主要為水腐蝕和大氣腐蝕，重.點進（jìn）行土（tǔ）壤腐蝕與水腐蝕防護（hù）。
二、在設計階段選材時，應充分占有各種材料的資料、數據和在特定介質中的腐蝕特性，並充分利用行之有效（xiào）的工作經驗和工作程序。
三、腐（fǔ）蝕設計應（yīng）遵循預防為主（zhǔ）和（hé）防護結合的原則，根據生產過程中產生介質（zhì）的腐蝕性、環境條件、生（shēng）產操作管理水平和（hé）施工維修條件等，因地製宜，區別對待，綜合選（xuǎn）擇防腐蝕措施。對危及人身安.全和維修困難（nán）的部位，以及重要的承重結構和構件（jiàn）應加強（qiáng）防護。
四、對腐蝕環境條件進行充分了解，包括：
（1）化學因素：介質的成分（包括雜質）、pH值、含氧量、可能發（fā）生的化學反應（yīng）等。
（2）物理因素：介質的（de）溫（wēn）度、流速（sù）、受熱（rè）及散熱條件、受力類型及大小等。特別要注意高溫、低溫、高壓、真空、衝擊載荷、交變應力等環境條件。
（3）在防腐蝕結構設計中，還要考慮結構及部件的形狀（zhuàng）以及相互間的組合（hé）等是否符合（hé）防腐蝕，特別是防止各各類型局部腐蝕的要求。
五、鋼波紋（wén）涵管洞應從材料選擇、結構設計等多方麵考慮其腐蝕效應，具體可從以下兩個方麵（miàn）著手：
（1）正確選擇材料（liào）、防腐（fǔ）蝕方法及結構的使用（yòng）年限，並處理好其與工程經濟的（de）關係。
（2）考慮（lǜ）安裝過程中的損傷或防腐蝕措施，充分考慮應力與腐蝕（shí）共同作用的疲勞J限（xiàn），充分考慮連（lián）接部位的腐蝕造成的應力損失。
鋼波紋涵管兩側（cè）及頂部的（de）部位回填按照設計文件要求采用礫類土（tǔ）回填，管（guǎn）頂填土應在管兩側（cè）保持對稱均（jun1）勻（yún）、分層攤鋪、逐層壓（yā）實。
二、鋼波（bō）紋涵管管底兩側模形部位的密實度很重要，一般設計（jì）采（cǎi）用現澆C20 細石混凝土護壁全斷麵填築，以保證模形區域（yù）的密實，利（lì）於（yú）波紋（wén）涵管（guǎn）的穩定性（xìng）。
三（sān）、鋼波紋涵管頂部填土每層厚15cm，壓實度應滿足規範要求。涵管沒有達到Z小填土高度時，不得使用大於6T的（de）壓路機械碾壓，也不允許任何重型車輛通行。
四、波紋涵管（guǎn）頂部及兩側20m範圍內不允許使用機械進行（háng）強夯，洞（dòng）身兩側應用人工或小型（xíng）機（jī）具對（duì）稱夯填（tián），待填方高（gāo）出涵頂1米（mǐ）時，可采用機械填築。
五、在完成（chéng）回填之後，Z終截麵尺寸與組裝時的尺寸差異Z大不得（dé）超過2%。如截麵變形量超過變形範圍（wéi），應立即終止施工，查明原因，采取相應（yīng）措施將變形量控製在標準要求範（fàn）圍（wéi）內。
六、壓實（shí）度要求：基礎應采用振動壓實（shí）機進行分層碾壓，碾壓時應根據（jù）回填材（cái）料的含水量及（jí）擊（jī）實曲線灑水碾壓，壓（yā）實度不小於規範要求。
七、波紋涵（hán）管兩側及頂部100cm範（fàn）圍內的回填及壓實度要求，應按照（zhào）設計文件《橋頭路基處理設計圖（tú）（三）》圖中（zhōng）涵洞兩側回（huí）填（tián）土壓實度要求執行，當涵（hán）頂填（tián）土厚度超過100cm時，填土壓實度與同一標高路基（jī）壓（yā）實度要求相同。
二、在設計階段選材時，應充分占有各種材料的資料、數據和在特定介質中的腐蝕特性，並充分利用行之有效（xiào）的工作經驗和工作程序。
三、腐（fǔ）蝕設計應（yīng）遵循預防為主（zhǔ）和（hé）防護結合的原則，根據生產過程中產生介質（zhì）的腐蝕性、環境條件、生（shēng）產操作管理水平和（hé）施工維修條件等，因地製宜，區別對待，綜合選（xuǎn）擇防腐蝕措施。對危及人身安.全和維修困難（nán）的部位，以及重要的承重結構和構件（jiàn）應加強（qiáng）防護。
四、對腐蝕環境條件進行充分了解，包括：
（1）化學因素：介質的成分（包括雜質）、pH值、含氧量、可能發（fā）生的化學反應（yīng）等。
（2）物理因素：介質的（de）溫（wēn）度、流速（sù）、受熱（rè）及散熱條件、受力類型及大小等。特別要注意高溫、低溫、高壓、真空、衝擊載荷、交變應力等環境條件。
（3）在防腐蝕結構設計中，還要考慮結構及部件的形狀（zhuàng）以及相互間的組合（hé）等是否符合（hé）防腐蝕，特別是防止各各類型局部腐蝕的要求。
五、鋼波紋（wén）涵管洞應從材料選擇、結構設計等多方麵考慮其腐蝕效應，具體可從以下兩個方麵（miàn）著手：
（1）正確選擇材料（liào）、防腐（fǔ）蝕方法及結構的使用（yòng）年限，並處理好其與工程經濟的（de）關係。
（2）考慮（lǜ）安裝過程中的損傷或防腐蝕措施，充分考慮應力與腐蝕（shí）共同作用的疲勞J限（xiàn），充分考慮連（lián）接部位的腐蝕造成的應力損失。
鋼波紋涵管兩側（cè）及頂部的（de）部位回填按照設計文件要求采用礫類土（tǔ）回填，管（guǎn）頂填土應在管兩側（cè）保持對稱均（jun1）勻（yún）、分層攤鋪、逐層壓（yā）實。
二、鋼波（bō）紋涵管管底兩側模形部位的密實度很重要，一般設計（jì）采（cǎi）用現澆C20 細石混凝土護壁全斷麵填築，以保證模形區域（yù）的密實，利（lì）於（yú）波紋（wén）涵管（guǎn）的穩定性（xìng）。
三（sān）、鋼波紋涵管頂部填土每層厚15cm，壓實度應滿足規範要求。涵管沒有達到Z小填土高度時，不得使用大於6T的（de）壓路機械碾壓，也不允許任何重型車輛通行。
四、波紋涵管（guǎn）頂部及兩側20m範圍內不允許使用機械進行（háng）強夯，洞（dòng）身兩側應用人工或小型（xíng）機（jī）具對（duì）稱夯填（tián），待填方高（gāo）出涵頂1米（mǐ）時，可采用機械填築。
五、在完成（chéng）回填之後，Z終截麵尺寸與組裝時的尺寸差異Z大不得（dé）超過2%。如截麵變形量超過變形範圍（wéi），應立即終止施工，查明原因，采取相應（yīng）措施將變形量控製在標準要求範（fàn）圍（wéi）內。
六、壓實（shí）度要求：基礎應采用振動壓實（shí）機進行分層碾壓，碾壓時應根據（jù）回填材（cái）料的含水量及（jí）擊（jī）實曲線灑水碾壓，壓（yā）實度不小於規範要求。
七、波紋涵（hán）管兩側及頂部100cm範（fàn）圍內的回填及壓實度要求，應按照（zhào）設計文件《橋頭路基處理設計圖（tú）（三）》圖中（zhōng）涵洞兩側回（huí）填（tián）土壓實度要求執行，當涵（hán）頂填（tián）土厚度超過100cm時，填土壓實度與同一標高路基（jī）壓（yā）實度要求相同。